塑料類材料的印刷加工技術難度大，這主要是指在機組式柔印設備上卷筒材料的印刷張力控制難度較大，而印刷張力控制不精確直接導致的就是印刷套準所需時間加長，模內標簽材料浪費較多，直接造成成本大幅提高。為了降低印刷過程中印刷張力的控制難度，應選擇經雙向拉伸的模內標簽材料，這樣對控制原材料的消耗大也有益處。

模內標簽材料在印刷之前需要測試其表面張力，可以用達因筆直接測試。模內標簽材料的表面張力須在38mN/m以上才能使油墨在其表面有良好的附著性，獲得較佳的印刷效果。對于表面張力低于38mN/m的模內標簽材料要進行適當的表面電暈處理。當然，表面處理的效果也會影響印刷成品的色牢度和飽和度。建議采用柔印設備的標簽印刷企業，選擇表面張力較大的模內標簽材料。如果需要做表面電暈處理，建議采用連線方式以確保電暈效果。

不同廠家生產的模內標簽材料背面排氣紋路是不同的，常見模內標簽背面有光面、橫紋、還有豎紋之分。紋路的選擇是根據制桶時排氣氣路長短來確定的，一般排氣氣路越短，制桶時模內標簽與桶體間的空氣就越容易排出，形成氣泡的幾率大大降低，制桶成品率和生產效率就越高。在接到訂單后，模內標簽印刷企業一般要根據模內標簽的尺寸大小、排版情況確定紋路的方向。檢驗紋路選擇合適與否的一種最簡單易行的辦法是用未印刷的模內標簽材料按照排版方式模切一套完整的標簽，然后送到制桶廠做貼桶試驗。如果試驗成功，就認定選擇的模內標簽材料與排版方式的搭配是合適的，可以放心排版、制版了。

采用UV油墨印刷模內標簽的窄幅機組式柔印設備，每一色印刷完成之后都用紫外燈對油墨進行固化處理。紫外燈散發的熱量會使模內標簽材料受熱，再經印刷過程中的拉伸，必然會使模內標簽材料發生變形。如果印刷過程中的印刷張力設置合適，則印刷后的材料經模切成為成品或將卷筒材料切成單張后，因塑料材料在外力去除時的收縮趨勢，成品或單張半成品的實際尺寸會比計算值要稍小一些，所以在模內標簽設計出血、拼版、制模切刀版時必須考慮到這一問題。正式印刷之前必須對材料的耐溫性和變形量進行測試和計算，方可保證成品尺寸的精確性和印刷合格率。

模內標簽的應用特性決定了其對耐溶劑性、耐酸堿性、防水性、防油性、耐摩擦性等有較高要求。在柔印設備上，使用UV油墨印刷模內標簽的效果最好，能最大程度地滿足上述要求。在選擇UV油墨時要注意以下幾個問題：

并不是最貴的或進口的UV油墨才是最好的，只有符合印刷設備使用要求、客戶認可、能夠生產出合格模內標簽的UV油墨才是適合的。不同領域的終端客戶對模內標簽的性能要求級別和標準也不一樣，比如化工類的大包裝潤滑油產品經常擺放在室外，因此，要求所選用模內標簽的抗曬級別達到8級方可符合要求，這意味著其UV油墨也要有較高的抗曬性能，不能夠使用普通的UV油墨。但是，也不能簡單地依此類推，要求潤滑油包裝上的所有模內標簽都采用抗曬UV油墨印刷。如果選用具有較高抗曬性能的UV油墨印刷擺放在室內的小包裝潤滑油產品的模內標簽，就會使模內標簽的印刷成本增加數倍。因此，UV油墨的規格型號選擇應該堅持“只選對的不選貴的”原則。

確定UV油墨的規格型號之后，選擇UV油墨的生產廠家也要理性。不能單一考慮UV油墨的價格，應從綜合成本的角度出發來選擇UV油墨。如果同一個生產廠家的四色原墨能夠滿足生產要求，那么最好使用同一個生產廠家的UV油墨;如果考慮使用兩家甚至多家的UV油墨，就必須用所選的各色油墨進行打樣，并校色。這是因為不同UV油墨生產廠家執行的生產標準不同，所生產油墨的色相存在差異，必須校色。另外，用不同生產廠家的UV油墨配制專色時，常出現所配專色色相不穩定的情況，因此，在正式批量生產前必須注意此問題。

與傳統膠印的疊印方式不同，每個色組都配有對應固化裝置的窄幅機組式柔印設備，其采用干式疊印法。UV油墨的固化情況將直接影響模內標簽的印刷質量。不同生產廠家提供的UV油墨因其中光引發劑含量不同，導致固化速度不同、固化程度也不同。如果印刷時采用統一的固化時間，則可能出現前一色墨未完全固化，后一色墨就疊印的情況，從而出現疊印不實、圖文失真、色牢度不夠等問題。由此可見，使用同一生產廠家的UV油墨比同時使用多個生產廠家的UV油墨出現此類問題的幾率要低。所以，模內標簽印刷企業在正式生產前必須對所用UV油墨的固化時間進行測量。如果其中一色UV油墨的固化時間相對過長，將會嚴重制約印刷機的生產速度。確保各色UV油墨的固化時間相當，才能獲得高速、高效的印刷。遇到上述UV油墨固化時間相差較大的問題時，一般需要與油墨生產廠家多溝通交流，由其提供更有效的解決方案。

光油的選擇

對于模內標簽而言，靜電控制是十分關鍵的，對其進行上光處理，也有助于靜電的消除。光油中加入的流平劑、靜電消除劑等助劑，可以增加上光的平整度和模內標簽的抗靜電能力。光油要求抗靜電的目的有兩個方面：一方面，要消除模內標簽材料經過各個色組時因摩擦產生的靜電；另一方面，還要抑制模內標簽材料從上光機組單元到模切單元這一段距離再產生靜電，以及模內標簽成品在包裝、運輸過程因摩擦和溫濕度變化而產生的靜電。因此，選擇光油時除了要考慮其耐酸堿性、防水性、防油性、耐摩擦性等指標參數是否達到要求標準外，抗靜電性的指標也尤其重要。