復合設備是復合工藝實現的基本平臺和關鍵手段。所有復合設備對工藝都有如下的直接影響：1）復合基材的適用范圍；2）復合速度、運行平穩性和設備有效利用率；3）收卷質量，如整齊度和松緊度；4）長期運行的精度和可靠性等。 

但是，與其它復合工藝相比，無溶劑復合還有自身的顯著特點，即在線混膠、初粘力低、涂膠量小、運行高速。這四大特點對復合設備提出了相應的特殊要求。反過來，設備性能也會從這四個方面來影響無溶劑復合工藝的實現和保障。

1)自動混膠機是無溶劑復合成套設備的心臟，混膠機性能決定了在線混膠的質量。混膠機的五大主要性能指標即控制技術平臺、輸膠分辨率、出膠同步性、混配比精度和與主機的聯動性是評價設備對工藝保障性的第一層次指標。

2)復合機張力控制系統、復合機構和收卷機構對初粘力低的復合有最直接的影響，它們是決定無溶劑復合工藝的第二組合要素。

最重要的是各段張力控制模式及它們的組合方式。它決定了對基材和對工藝的適應性，尤其是對初粘力低的復合膜的適應性和保護性。所有張力系統都要充分考慮基材多樣性和質量差異性的因素。在分段獨立張力系統中，復合到收卷段張力控制是要求最嚴苛的一段。

復合機構的設計直接影響到復合均勻性和對基材的適應范圍。低初粘力從根本上要求設計與干復機不同的復合機構。

收卷張力和壓力都會直接影響到復合膜的收卷狀況，包括松緊度和穩定性，從而在很大程度上影響到最終質量和成品率。 

3)復合機涂布機構是保證小涂膠量穩定精確的關鍵部分。無溶劑復合涂布量一般只有干復涂布量的二分之一或三分之一，最小時0.8～0.9g/m2，其厚度約為0.8～0.9µm，其對于涂布機構和整機的精度要求超出很多人的想象。另外，機器寬度對于涂布量均勻性的影響非常重大，設計上如果不從原理上解決，其涂膠精度無法保證。在這里，首先是穩定，其次是精確。

4)復合機和混膠機（或供膠機）的合性能是無溶劑高速生產的整體保障。

雙組分膠無溶劑復合速度一般是300-600米/分，單組分膠無溶劑復合速度一般是150-300米/分，是干復機速度的2～3倍。對無溶劑復合機和混膠機（供膠機）各個部件、功能結構和整體都提出高得多的要求。很多時候，機器速度在200～300米/分區段運行看不出太大差異，但當機速提升到400-600米/分時，所有的差異都會明顯地顯示出來。

我們認為，機器短時間高速運轉或者演示是一碼事，而穩定的、持續的高速運行又是另一碼事，穩定高速或超高速的運行是設備一種的新境界。設備制造商如果不深入了解復合工藝，不可能創造出高性能的復合設備。

有必要指出的是，設備采購的決策模式和基材、膠黏劑是完全不同的。很多中小企業對這一點沒有充分的認識，一味追求價格便宜的設備，結果實際使用成本反而更高。設備與基材、膠黏劑最大的不同是，設備一旦安裝，短時間內就無法更換。而基材和膠黏劑可以隨時檢測、隨時更換，完全取決于使用廠家。但設備的質量是先天決定的、后天難以改變的，因此需要更加注重品質。