紙箱搖蓋斷裂是紙箱廠客戶投訴最多的項目之一，特別是干燥天氣，紙箱搖蓋在客戶進行裝箱拗折時，容易出現里紙斷裂的現象，嚴重困擾了紙箱廠的正常生產，在此，“包裝地帶”小編向大家推薦以下幾種改善方案：
01
首先要選用耐折度較高的面紙和里紙，通常三層抄造的原紙中，原木漿比例較高的原紙耐折度更好。
02
在保證紙板粘合強度的前提下，盡量降低蒸汽壓力，可以將蒸氣壓力由通常的9~11kgf/cm2下降為7~8kgf/cm2。這樣可以降低預熱缸等加熱部件的表面溫度，減少瓦楞紙板在生產過程中的水份散失，提高紙板的耐折度。
03
降低紙板在生產過程中的加熱量。對于單面機組根據原紙的具體情況可以適當地關閉預熱缸和單面機上的預熱缸的進氣閥門，減少進氣量。對于雙面機可以關閉部分熱板的進氣閥門或減少熱板的進氣量，也可以適當提升雙面機熱板部分重力輥的高度。
04
在保證單面瓦楞紙板粘合正常的情況下，適當增加單面機的施膠量和芯紙的蒸氣噴淋。
05
提高雙面機的運行速度，減少紙板在雙面機內的運行時間，同樣也可以降低紙板的加熱量，減少水份的散失，從而提高紙板的耐折度。
06
噴淋：在三聯預熱器和雙面機之間安裝噴淋裝置，對單面瓦楞紙板進行噴淋，以增大含水量。同時也可以在縱切壓線機關安裝噴淋裝置，對由于雙面機停機等原因造成紙板過干進行壓前噴淋，以增加紙板的含水率，使壓紙時，紙板不易破裂。
07
壓線：盡量加深壓線深度，以紙板不破裂為限度，但要避免壓線處出現“微裂”，保證紙板被壓透、壓實、瓦楞一定要被壓塌，這樣可以明顯地提高紙箱搖蓋的耐折度。
08
降低膠水粘度，增大膠水的含水量，這樣可以提高紙板的含水量。膠水的粘度建議控制在30秒~35秒之間。
做好以上幾點對于提高紙板的耐折度會有明顯的效果。
