凹印聯機二維碼噴印，采用以數據庫為中心的二維碼數據管理系統，將凹印、二維碼噴印和檢測整合為統一系統，成功實現凹印聯機二維碼噴印工藝。下面，筆者就對這一工藝進行詳細介紹。
系統組成
整套凹印聯機二維碼噴印系統由數據中心、可變二維碼賦碼裝置、二維碼在線噴印裝置和在線檢測裝置組成。
1. 數據中心
以資源管理系統為中心的二維碼數據管理系統，通過網絡連接顧客端、企業、車間及印刷機臺噴印裝置，實現源碼數據的傳輸、存儲和處理功能。
2. 可變二維碼賦碼裝置
可變二維碼賦碼裝置包括資源管理系統數據庫服務器、賦碼機、用于連接二維碼在線噴印裝置與賦碼機的工控網，以及用于連接在線檢品機的檢測裝置與賦碼機的網絡交換機。
3. 二維碼在線噴印裝置
二維碼在線噴印裝置包括接收器、噴碼編碼器、色標傳感器、噴碼工控PLC、速度控制PC機、噴碼工控機和噴墨裝置。
4. 在線檢測裝置
二維碼在線檢測裝置包括攝像機、檢測編碼器、色標傳感器、檢測工控PLC、第一PC機、網絡交換機、第二PC機和剔片機。
系統功能
凹印聯機二維碼噴印系統流程圖如圖1所示，基于科學的構成，該系統能實現如下功能。
1. 準確獲取源碼
源碼獲取有顧客端獲取和系統自動生成兩種途徑。
(1)顧客端提供源碼。
(2)系統自動賦碼。
2. 分碼功能
系統可控制多臺二維碼在線噴印設備，利用系統分碼軟件根據不同機臺、訂單、使用數量需求進行源碼數據分配，并通過系統傳輸到相應機臺使用。
3. 源碼數據自動檢測功能
將已分配完畢且與訂單對應的源碼數據導入機臺打印控制軟件，可自動檢測源碼數據是否安全可用，是否存在亂碼、重碼等，并及時給予反饋。
4. 自動套準功能
凹印聯機二維碼噴印系統具備自動套準功能，與印刷圖案位置保持一致，降低噴碼工序造成的產品損耗。
5. 在線檢測功能
凹印聯機二維碼噴印系統在線檢測能夠實現報警、自動剔廢和準確記錄不合格品位置的功能，以便將不合格品剔除。
6. 讀碼存儲功能
噴碼成品使用特定讀碼設備將采集的碼段數據信息存儲到指定服務器。
7. 數據上傳功能
通過數據庫將采集存儲的碼段數據信息上傳至指定數據庫。
系統優勢
1. 保證優質二維碼
凹印聯機二維碼噴印系統采用資源管理系統管理授權的二維碼數據庫，該系統能夠根據生產信息自動生成相應的二維碼數據包并送至賦碼裝置，賦碼裝置將其推送至二維碼在線噴印裝置，并且精準套印，保證在線噴印的二維碼外觀清晰完整、無殘缺、無貫穿性刀絲缺陷，碼形方正、無明顯扭曲變形，字符間不存在空格。
并且，還能保證二維碼的精度和分辨率，二維碼在框線內四邊居中，位置誤差≤±0.3mm，二維碼分辨率不低于600dpi×600dpi。同時，凹印聯機二維碼噴印系統中二維碼糾錯等級設置為≥M級。
2. 高速高效
凹印聯機二維碼噴印系統的二維碼在線噴印裝置能夠自動采集印刷色彩套準標記信號和紙張速度信號，在高速(約200～250m/min)輪轉凹印下，二維碼噴印速度(系統噴印速度≥200m/min)能夠匹配印刷速度，實現在線噴碼。這對于不知道該選擇在線賦碼還是離線賦碼的煙包印刷企業來說，是一個新的思路。
此外，二維碼在線檢測裝置能夠自動采集包裝印刷品上的二維碼信息，實時與二維碼堆棧數據進行比對。在煙包硬包印刷過程中，二維碼在線檢測裝置能即時檢測出硬包產品的二維碼缺陷并進行位置標記，以在后序的在線裁切工序中實現在線剔除;在煙包軟包印刷過程中，二維碼在線檢測裝置能夠記錄二維碼缺陷坐標，下線后在復卷機上讀取問題數據并對問題產品進行剔除。這樣可大大提高檢測環節的速度，更有利于縮短煙包生產周期。
3. 方便衛生
凹印聯機二維碼噴印系統采用柯達公司的噴頭+水性墨水解決方案。這種方式相比傳統UV噴碼主要體現出兩大優勢。
一是安全環保。水性墨水是全水性墨水，甚至可以達到食品級要求，可以達到GB 4806.1-2016《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品通用安全要求》以及GB 9685-2016《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品用添加劑使用標準》等系列食品安全國家標準的要求。在印刷前、印刷中、印刷后都沒有氣味，對操作人員的健康無害，更符合環保要求。
二是方便維護設備。UV墨水需要安裝特定的UV固化裝置，此外還需要定期對噴頭進行維護保養，一旦維護保養不到位，長期使用后噴頭很容易發生堵塞，企業因此需要停機維修，從而影響生產進度，同時產生大量紙張浪費。而水性墨水則沒有這方面的隱患，不僅無需額外安裝固化裝置，更關鍵的是其不易造成噴頭堵塞，設備維護保養比較方便。
凹印聯機二維碼噴印系統是煙包印刷企業實現煙包二維碼高速、高效在線噴印的重大突破，但這項技術的應用需要與企業的資源管理系統進行對接，源碼數據作為生產資料的一部分隨訂單一起下發，才能確保源碼與噴碼的對應關系。此外，源碼數據應依靠網絡傳輸，這樣才能保證源碼傳輸過程的安全性及可追溯性。
